共聚树脂在食品包装中的加工工艺

共聚树脂在食品包装中的加工工艺丰富多样，常见的有挤出成型、注塑成型、吹塑成型等，以下是具体介绍：

一、挤出成型

1. 工艺描述：将共聚树脂颗粒加入到挤出机料筒中，通过加热、加压使其熔融塑化，然后在螺杆的推动下，将熔融的树脂通过模头挤出，形成连续的片状、管状或其他特定形状的制品，如塑料薄膜、片材、管材等。

2. 工艺参数

  ·温度：料筒各段温度需根据共聚树脂的特性进行设置，一般在150-250℃之间。前段温度较低，以防止树脂过早熔融结块，后段温度较高，确保树脂充分熔融。

  ·螺杆转速：通常在 20 - 100 转 / 分钟范围内，转速影响树脂的输送速度和剪切力，进而影响产品的质量和产量。

  ·牵引速度：与挤出速度相匹配，一般在5-30米 / 分钟，以保证挤出制品的尺寸稳定和表面质量。

3. 应用实例：在食品包装中，广泛用于生产各种塑料薄膜，如用于包装饼干、糖果的聚乙烯（PE）/ 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）共聚薄膜，以及用于包装生鲜食品的聚氯乙烯（PVC）/ 丙烯酸酯共聚薄膜等。

二、注塑成型

1. 工艺描述：把共聚树脂颗粒加热至熔融状态，然后在高压下将其注入到预先设计好的模具型腔中，经过冷却定型后，打开模具取出成型的制品，如塑料瓶、塑料盒、塑料盖等。

2. 工艺参数

  ·注射温度：根据共聚树脂的种类和特性，一般在180-280℃之间。温度过高可能导致树脂降解，影响产品性能；温度过低，树脂流动性差，难以充满模具型腔。

  ·注射压力：通常在50-200MPa 之间，压力大小取决于制品的形状、尺寸和模具结构等因素，保证树脂能够快速、均匀地填充模具。

  ·保压压力和时间：保压压力一般为注射压力的60%-80%，保压时间在5-30秒，以补偿制品在冷却收缩过程中的体积变化，防止制品出现缩痕等缺陷。

3. 应用实例：常见的食品包装用塑料瓶，如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）共聚瓶用于包装饮料、食用油等；聚丙烯（PP）共聚塑料盒用于包装糕点、水果等。

三、吹塑成型

1. 工艺描述：先将共聚树脂通过挤出或注塑工艺制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，通过向型坯内通入压缩空气，使其在模具内膨胀成型，形成各种中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。

2. 工艺参数

  ·型坯温度：一般控制在120-200℃，温度过高，型坯易变形；温度过低，型坯吹塑困难，制品易出现裂纹等缺陷。

  ·吹胀压力：通常在 0.2 - 1MPa 之间，根据制品的尺寸、厚度和树脂性能等因素进行调整，压力不足，制品无法充分成型；压力过大，可能导致制品破裂。

  ·吹胀比：一般在2-5之间，指吹塑后制品的Zui大直径与型坯直径之比，合适的吹胀比能保证制品的强度和外观质量。

3. 应用实例：在食品包装领域，广泛用于生产各种容量的塑料饮料瓶、酱油瓶、食用油桶等，如高密度聚乙烯（HDPE）/ 线性低密度聚乙烯（LLDPE）共聚吹塑瓶用于包装各类液体食品。

四、热成型

1. 工艺描述：将共聚树脂片材加热至软化状态，然后放入模具中，通过施加压力（如真空吸附或机械压力）使其贴合模具型腔，冷却后得到成型制品，如各种食品包装托盘、泡罩等。

2. 工艺参数

  ·加热温度：一般在100-180℃，具体温度取决于树脂的种类和片材的厚度，确保片材能够均匀软化，便于成型。

  ·成型压力：真空成型时，真空度一般在0.06-0.08MPa；机械压力成型时，压力在5-20MPa 之间，根据制品的形状和要求进行调整。

  ·冷却时间：通常在5-30秒，冷却时间过短，制品脱模后易变形；冷却时间过长，会降低生产效率。

3. 应用实例：在食品包装中，常用于生产水果、蔬菜、肉类等包装用的塑料托盘，以及药品、糖果等包装用的泡罩，如聚氯乙烯（PVC）共聚片材热成型的泡罩包装。

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