对比注塑和吹塑成型工艺在共聚树脂食品包装中的成本

注塑和吹塑成型工艺在共聚树脂食品包装中的成本对比如下：

一、模具成本

注塑成型：需要注塑和吹塑两套模具，以及一个带阀的中空芯模，模具结构复杂，设计和制造难度大，造价较高，例如，生产一个中等尺寸的共聚树脂食品包装容器，注塑模具的成本可能在数万元到数十万元不等。

吹塑成型：模具设计相对简单，通常只需要一副模具，成本较低。一般来说，吹塑模具的成本可能是注塑模具成本的几分之一。

二、设备成本

注塑成型：注塑机的价格较高，而且为了保证产品质量和生产效率，还需要配备一些辅助设备，如干燥机、加料机等，增加了设备的整体投资成本。一台普通的注塑机价格可能在几十万元到上百万元之间。

吹塑成型：吹塑机械的造价相对较低，约为注射机械的1/3-1/2。吹塑成型也需要一些辅助设备，如空气压缩机等，但总体设备成本相对注塑成型要低。

三、材料成本

注塑成型：在注塑过程中，塑料原料需要完全熔化并注入模具，对于共聚树脂等材料，可能需要较高的温度和压力，这可能导致材料的损耗相对较大。此外，为了满足食品包装的要求，可能需要添加一些特殊的添加剂，也会增加材料成本。

吹塑成型：吹塑时塑料原料的用量相对较少，它是通过将加热的塑料型坯吹胀成所需的形状，材料的利用率较高，而且吹塑工艺对材料的要求相对较低，一些回收的共聚树脂也可以用于吹塑生产，在一定程度上降低了材料成本。

四、生产成本

注塑成型：生产效率高，可以实现连续生产，适合大规模生产，但在生产小批量或特殊形状产品时，由于模具成本高，单位产品的成本会增加，例如，生产少量的特殊形状共聚树脂食品包装，可能需要分摊较高的模具成本，导致每个产品的成本上升。

吹塑成型：生产速度较快，模具成本低，适合生产中空的食品包装容器。对于一些简单形状的包装，如塑料瓶等，吹塑成型的成本优势明显。不过，吹塑成型的产品在尺寸精度和表面质量上可能不如注塑成型的产品。

五、人工成本

注塑成型：自动化程度较高，但在生产过程中仍需要人工进行上料、取件、质量检测等操作。如果生产的产品复杂，可能需要更多的人工来进行后续的加工和处理，增加人工成本。

吹塑成型：生产过程相对简单，人工操作主要集中在上下料和设备监控上，人工成本相对较低，而且吹塑成型的设备通常可以实现较高的自动化程度，进一步减少人工需求。

本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/